覆膜砂耐高温添加剂（覆膜砂耐高温多少度）|农料

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铁型覆覆膜砂铸造能够保证铸件表面精度高，铁型的激冷作用能够保证铸件致密，由于铁型制造成本高，只适用于大批量铸件生产，覆膜砂在浇注时产生的有害气体的处理，也是制约覆膜砂应用的重要因素。

这种物质可以防止铸型产生裂纹。四氧化三铁在覆膜砂造型中铸钢件中的作用主要是为了防止铸型产生裂纹。铸型导热性差，加入磁性铁或氧化铁，提高铸型导热性和均匀性，浇注时铸型就不容易开裂。

配制时主要用加热的方法使各种原材料熔化混合成一体，而后在冷却情况下，将模料剧烈搅拌，是模料成为糊膏状供压制熔模用。有时也有将模料熔化为液体直接浇注熔模的情况。

过热的部分凝固较慢，易出现凹陷。铸钢覆膜砂是一种具有优异高温性能和综合铸造性能的新型覆膜砂产品，铸钢覆膜砂具有强度高、流动性好、固化速度快、SiO2含量多、耐高温性强、发气量低、流动性好等特点。

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是在普通覆膜砂的基础上，通过加入有关特性的“添加剂”和***用新的配制工艺，使树脂用量大幅下降，发气量显著降低，并能延缓发气速度。

覆膜砂主要***用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。

1、在铸造覆膜砂使用过程中应该注意：脱壳，模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

2、壳型铸造方法生产的铸件尺寸精度高，表面粗糙度低，可节省大量的金属切削消耗和机加工工时，并且由于型砂用量和造型方法的改变，为铸造生产的机械化和自动化创造了条件，因而特别适用于生产批量较大、精度要求较高的铸件。

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3、如果覆膜砂溃散过快促使铸件降温过快可能会出现炸口、断裂。的看具体原因而定。产生这种情况时我们的应对措施有如下几种：缺陷不是布满整个铸件表面，由压铸工序进行控制管理。

4、如果是覆膜砂壳型铸造，其跟覆膜砂的发气量无关。球铁件本来就容易出现渣气孔，在上表面，主要原因：废钢含有含镁、铝，造成气孔；球化剂是不干净，含有杂质易产生渣。

1、覆膜砂的模料配制及其技术指标：配制模料的目的是将组成模料的各种原材料混合成均匀的一体，并使模料的状态符合压制熔模的要求。

2、覆膜砂必检指标有：常温抗弯强度、热态抗弯强度、灼烧减量、粒度和熔点。可选检测指标有：常温抗拉强度、热态抗拉强度、发气量和流动性。

3、被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他***材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。

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