安美特电镀添加剂（安美特电镀添加剂怎么样）|农料

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1、一般将单独使用硫酸为催化剂的镀铬液称为第一代镀铬液，同时加入二种或两种以上无机阴离子的镀铬液称为第二代镀铬液，这些无机阴离子主要为氟化物、溴化物、碘化物等。

2、Mark Perakh在含100～1 600 g/L铬酸的镀铬液中加入0.3%～10%(wt)的氯化物或碘化物，可以使镀液阴极电流效率达50%～70%，但镀层灰暗无光，而且内应力较大。

3、）催化剂除硫酸根外，氟化物、氟硅酸盐、氟硼酸盐以及这些阴离子的混合物常常作为镀铬的催化剂。当催化剂含量过低时，得不到镀层或得到的镀层很少，主要是棕色氧化物。

4、（4）有机化学品：溶剂类主要是烷烃类、乙醇、苯类有毒物质。各类添加剂成分比较复杂，主要以环氧氯化烷烃与醇、炔、醚类的缩合、加成反应物。

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高、低电流密度要根据工件的形状、挂具设计、工件的上挂方式等判断，一般是在电镀槽中近阳极的电流密度高、凸起的位置电流密度高。

电镀高电流密度区（通俗称高电位）与电镀低电流密度区（低电位）主要从以下几方面来做比较区别： 1，距离，就是距离阳极近的部位是高电位高电流密度区，相对距离阳极远的地方即低电位低电流密度区。

高低电流密度区是相对于阳极远近而言，离阳极近的是高电流，远的是低电流密度区。当然这也不是绝对的，因为电力线分布的不均会产生边缘效应，即阴极（每挂产品）的下边为高电流密度区，而每挂的中间为低电流密度区。

镀层发暗多数出现在低电流密度区 ( 零件深凹处 ) ，偶尔也有出现在中电流密度区或高电流密度区。

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电镀生产用到的工艺，跟镀种有关系，一般有镀铬、镀铜、镀锌等。产生的污染物种类也很多，废气废水废固等。

工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验有关工艺过程说明 (1)脱脂可***用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。

处理步骤：只需3个步骤即可：添加千分之二的脱色剂，调节废水的PH值7-8左右；添加聚丙烯酰胺（PAM），加速絮凝沉淀。操作工艺非常简单同时适应性强，处理后的水上清液清澈透亮，长时间的放置也不用担心会有反色问题。

，通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。2，热镀锌覆盖能力优于电镀锌。由于锌易被腐蚀，所以镀锌后，***用了钝化工艺，在镀锌层表面生成一层薄膜，以减缓腐蚀。

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