切削液极压添加剂（切削液添加剂的种类和用途）|农料

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今天给各位分享切削液极压添加剂的知识，其中也会对切削液添加剂的种类和用途进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

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油基切削液主要由基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、抗氧剂、降凝剂和消泡剂等组成。基础油分为矿物油和合成油。矿物油有煤油、柴油等；合成油有聚烯烃油、双酯等。

油基切削液组成油基切削液主要由基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、抗氧剂、消泡剂和降凝剂等组成。基础油分为矿物油和合成油。矿物油有煤油、柴油、全损耗系统油（简称为机械油）等；合成油有聚烯烃油、双酯等。

成分：15号基础油、蓖麻油三乙醇胺、妥尔、硼酸、消泡剂、表面活性剂（tx-聚乙二醇石油磺酸钠、磷酸钠、水。不可以用肥皂水来代替。

1、主要成分：油性添加剂和极压添加剂、防锈添加剂、防霉添加剂、抗泡沫添加剂、乳化剂。切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

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2、乙二醇 68；四硼酸钠 0；偏硅酸钠 0；磷酸钠 0.2；水余量。本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。……共三种配方。

3、英***业油为您解切削液的主要成分包括水、油、添加剂等。

4、切削液的成分有哪些油溶性添加剂和极压添加剂；功用是在加工金属是起着渗透和润滑的功用，降低金属与切削液接触界面的张力，以防损坏金属工件。

5、成分：15号基础油、蓖麻油三乙醇胺、妥尔、硼酸、消泡剂、表面活性剂（tx-聚乙二醇石油磺酸钠、磷酸钠、水。不可以用肥皂水来代替。

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钢材切削液的选择主要取决于加工过程中的材料类型、切削条件和所需的表面质量等因素。对于拉削合金钢花键孔，常用的切削液有油性切削液、乳化液和水性切削液。

用半合成切削液就可以了，润滑冷却综合性能好，稳定性强。

切削液主要有：水溶性切削液，油性切削液及纯油切削液。切削液的选择主要根据加工工件的材质来选择，一般软性材质选择水溶性切削液，钢铁硬性材质选择油性切削液及纯油切削液。

锯床加工钢件用的切削液分为三大类：乳化液DC-503：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短。

SCC638铝合金专用切削液专为铝合金加工而设计，对铝合金表面有很好的抗氧化保护作用，防止铝表面变色，不会形成刀瘤，确保加工面的光洁度好，保护刀具，减少刀具的磨损。

半合成切削液综合了乳化油和全合成切削液的性能，建议大家可以考虑用半合成的切削液，一般不锈钢易加工工艺可选择用DC-507就可，针对一些重负荷、难加工的工艺建议***用切削液质量好的切削液DC-507B。

一般在下列的情况下应选用水基切削液：1）对油基切削液潜在发生火灾危险的场所；2）高速和大进给量的切削，使切削区超于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合。3）从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合。

斯卡兰KR-C线切割液专供数控线切割机床使用，***用精细、高纯度化工原料研制而成，具有很好的清洗、防锈、渗透、冷却、灭弧等性能。

稳定性不好，寿命短。半合成切削液：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。全合成切削液：含油量为零，性能：冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑、防锈性能差。

在选择不锈钢切削液时应首先从二个方面进行考虑：一是考虑切削液的切削性能(一次性能)，二是考虑其使用性能(二次性能)。

重负荷微乳切削液DC-507B，含有多效极压添加剂及润滑剂，具备极佳的抗极压性，适用于重负荷、难加工的黑色金属的切削，尤其适用于不锈钢、合金钢等材料。几乎满足所有加工工艺如车削、铣削、刨、磨、钻孔、攻丝、拉削等。

切削液极压添加剂的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于切削液添加剂的种类和用途、切削液极压添加剂的信息别忘了在本站进行查找喔。