水基切削液添加剂（水基切削液如何增稠）|农料

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1、水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

2、乳化液乳化液是将乳化油用95%～98%的水稀释而成，呈乳白色或半透明状的液体，具有良好的冷却作用。但润滑、防锈性能较差。通常再加入一定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，配制成极压乳化液或防锈乳化液。

3、高强度钢。除***用常用的切削液外，应***用极压切削液。用菜子油或豆油攻丝效果较好。加工钼时，用CCl4加20号机械油或用MoS2润滑脂。精加工纯铁时，用酒精稀释蓖麻油作切削剂。加工软橡胶时，用酒精或蒸馏水作切削剂。

4、切削液的主要作用是什么？——冷却；润滑；清洗；防锈。切削加工中常用的切削液有哪几类？——油基切削液6类；水基切削液8类。影响切削液选用的因素很多，如，机床、刀具、加工种类、被切削材料，等。

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1、油基切削液主要由基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、抗氧剂、消泡剂和降凝剂等成分组成。

2、油基切削液的润滑性比较好，而水基切削液的冷却性比较好。油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火；水基切削液易生菌***，使用期短，容易生锈。

3、高速切削一般不产生积屑瘤和鳞刺，对切削液的润滑性寄予的期望不像中、低速加工时那样大；同时，因为切削温度越高，油基切削液越容易产生冒烟、起火等环境卫生和安全方面的问题，故多用冷却性能好的水基切削液。

4、水性的散热效果好，价格便宜。但是容易生锈，润滑性不是特别好，而且会发臭。油性的话，价格比水性的要贵，润滑性好，防锈性佳，但是散热不好。适合加工材质较硬的工件。

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5、磨削）一般***用全合成产品；半合成结合两者特定有更好的通用性；而且目前润滑剂的种类越来越多（如：脂类润滑剂）油含量变得不是那么重要，而且一些国外品牌并不明确区分半合成或乳化（如，巴索把都含油产品都称为乳液）。

先找出原因，再调整配方用料，水基切削液容易出现断刀，加工工件划伤，拉毛等现象，可选用聚合酯作为润滑剂，不行的话可以到英格尔检测做一下配方分析，调整一下配比的质量分数。

，攻丝的加工在金属加工里属于负荷比较高的，传统是使用加工油和乳化油多一些，由于油性组分多，油性剂和极压剂可以较好的分散在油中或水中，在加工时的边界润滑和极压润滑都可以很好的实现。

清洗在切削液中***用非离子性表面活性剂(如平平加、太古油)和阴离子表面活性剂(烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠)进行复配，能起到显著降低切削液表面张力的作用，达到清洗的目的。

润滑度，基础油可以提高润滑性，一般的铸铁加工基本都可以满足。如果是铝加工或者是合金钢加工，或者加工条件要求比较苛刻的话，需要加入一些其他的润滑剂和极压剂。

因而水基切削液已成为国内外机械加工中提高加工性能的发展方向。在水基切削液中添加油性添加剂和极压添加剂，是改善水基切削液润滑和防锈性能的有效途径。

应用在切削液过滤的设备也很重要，切削液使用时间长的话会有很多杂质，这样就会影响切削液水质，如不过及时清理切削液就是发臭、变质。

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