镀锌添加剂（镀锌添加剂销售好做吗）|农料

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但加多了高锰酸钾，就容易造成过度氧化，导致钢板表面的氧化物被过度消耗，使得后续的锌镀液无法有效地与钢板表面结合，从而导致锌层不均匀或者锌层脱落等问题。

镀层中，金属之间结合会有空隙，当然这个用肉眼很难看得见，空隙之间会残留有镀槽中的药水和添加剂，而药水大多分为酸性和碱性，所电镀产品暴露在空气中，会随着气温的变化产生一些物理性质，热胀冷缩。

添加剂加入过多，镀层夹杂也多，内应力加大，也易起泡和产生脆性。冬天，在无加热情况下，最易发生起泡。因为镀液温度低，添加剂吸附在零件表面多(温度低，有利于添加剂的吸附)，镀层夹杂更多，更易起泡。

使用碱性镀锌添加剂时，镀层出现发雾可能是由于以下原因之一：添加剂浓度过高：过高的添加剂浓度会导致镀液中的表面活性剂含量过高，从而使得镀层表面形成细小的气泡或颗粒，产生发雾现象。

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锌浴中含铝量较高时可以在助镀液中添加冰晶石NaAlF6，这种化合物有溶解氧化铝的能力。在助镀液中添加NaAlF6可以使W（Al）小于0.04%的锌浴表面形成一层薄的氧化物覆盖层，既可以防止锌浴氧化，又不影响助镀效果。

造成脆性的*大原因是镀液中有机杂质或有机添加剂过多所致。有的技术操作人员把添加剂看作是*灵药，镀层一有问题就加添加剂。添加剂比例失调或超过允许上限就会造成镀层脆性。

1、这些成分通过电解反应，在钢材表面形成一层锌层，并与钢材形成牢固的化学结合，从而达到防止钢材生锈的目的。电镀锌的优点有哪些？电镀锌具有良好的防腐性能，不仅可以延长钢材的使用寿命，还可以保证钢材表面的美观和机械性能。

2、碱性锌酸盐镀锌质量的好坏关键取决于添加剂。若不加添加剂只能镀出海绵状镀层，这一点不同于氰化镀锌，只有加入添加剂后才能得到细致光亮的镀层，因此添加剂在镀锌中起了决定性的作用。

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3、各有各的好处和用途，硫酸锌的上镀速度快，成本低，所以多用于要求速度的管路电镀，氯化钾酸性镀锌的表面光泽度好，多用于对外观要求较高的零件滚镀或是挂镀。

我们在使用碱性镀锌光亮剂的生产过程中，大面积工件高区镀层容易出现烧焦的现象，这主要是这3个原因：镀液锌低碱高。镀液温度过低。使用的碱锌光亮剂的高区电流范围窄。

影响沉积速度的最大问题就是电流电流过小沉积速度慢，还有就是电解液电解液中的浓度低或者说电解液配比不合适或者说电解液使用的时间过长都会影响沉积速度。还有电解液的质量不卫生，等等。

(2)导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。(3)工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。(4)工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。

我们在使用碱性镀锌光亮剂的生产过程中，经常会碰到挂具发热烫手的现象，这样容易使挂具外包的绝缘皮软化，从而大大缩短了挂具的使用寿命。

有时候我们在使用锌镍合金光亮剂的生产过程中工件高电流区容易有发黑的现象，严重影响了工件镀层的外观及性能质量。一般出现这种情况的原因主要有以下这4点：镀液中锌低镍高。添加剂的比例失调。

我们在使用锌酸盐镀锌添加剂的生产过程中，有时候工件镀锌层的深镀能力差，特别是形状比较复杂或是盲孔较深的工件，出现这种现象的原因主要是这4个原因：镀液锌高碱低。镀液温度高或电流密度低。

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