氨基磺酸镍添加剂（氨基磺酸镍添加剂添加比例）

本篇文章给大家谈谈氨基磺酸镍添加剂，以及氨基磺酸镍添加剂添加比例对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、氨基磺酸镍电镀后没有光泽度该怎么处理呢?
• 2、使用氨基磺酸镍镀镍添加剂的过程中,要得到低应力镀层需注意哪些?_百度...
• 3、使用氨基磺酸镍添加剂生产时,影响镀层内应力的因素有哪些呢?
• 4、使用氨基磺酸镍添加剂生产时镀液中和镀层中含硫有什么影响呢?_百度...
• 5、氨基磺酸镍添加剂应用于电铸镍工艺,镀层局布起泡是什么原因?

氨基磺酸镍电镀后没有光泽度该怎么处理呢?

找氨基磺酸镀镍添加剂的供应商买光亮剂，比如安美特、乐思等。

你除了柔软剂湿润剂是否还加过光亮剂？上面兄弟讲过的双氧水是否处理彻底？建议加3ml/L双氧水再升温电解，5g/L活性炭吸附，添加剂过多可能是最重要因素。氯化镍的浓度是否过高？有些电镀甚至不加氯化镍。

当氨基磺酸镍浓度较高时，可加入适量的柔软剂和湿润剂，以降低镀层的脆性。氨基磺酸镍是一种优良的电镀主盐，因其内应力低、电镀速度快，溶解度大，无污染等，而成为近年国际上发展较快的一种电镀主盐。

杂质积累多了，用高锰酸钾+活性碳处理，活性碳多些。

使用氨基磺酸镍镀镍添加剂的过程中,要得到低应力镀层需注意哪些?_百度...

在高电流密度和低温度下电镀，镀层的内应力会增加。因此，应注意***用适当的电流密度和保持镀液温度在工艺规定的范围，不应低于50摄氏度。镀液成分的影响 镀液成分不正常也会影响镀层的应力。

我们有在使用氨基磺酸镍添加剂的生产，一般镀镍层出现内应力较大时，镀层的硬度大、容易起皮、开裂、延展性差。在生产过程中需注意这5个因素：镀液成分浓度的影响。镀液pH不正常。电流密度过高而温度过低。

镀液应保持循环过滤，并定期更换滤芯，可去除镀液中积累的光亮剂分解产物和金属杂质等不溶物。当工件低电流区的亮度下降时，说明光亮剂不足，可适当补加Ni-118B。

电解镍阳极在氨基磺酸镍溶液中很容易钝化，导致镀不厚。你测一下ph值，如果太低说明有钝化，正常应该在5-5之间。建议使用含硫镍阳极，并经常清洗阳极和阳极袋，同时过滤镀液。

对要求高硬度、耐磨的零件，可用化学镀镍代替镀硬铬。镀层的组成和特性1镀层的组成用次磷酸盐作还原剂的化学镀镍溶液中镀得的镀层含有4%～15%的磷，是一种镍磷合金。

氨基磺酸镍型镀镍溶液使用的添加剂用于硫酸镍型镀镍，不会有不良反应。氨基磺酸镍型镀镍，较之硫酸镍型应力小，容易上锡。

使用氨基磺酸镍添加剂生产时,影响镀层内应力的因素有哪些呢?

影响镀层内应力的主要因素包括： 镀层材料的性质：不同材料的热膨胀系数、硬度、弹性模量等性质不同，会影响镀层的内应力。 镀层厚度：镀层厚度越大，内应力越大。

电铸镍的脆性一般都和硫有关。判断镀层（也就是电铸镍）是否含硫，可以把它挂在阳极通电溶解几分钟，如果表面有黑粉，则说明含硫，就应该考虑添加剂的选择。电解镍阳极在氨基磺酸镍溶液中很容易钝化，导致镀不厚。

控制好镀液中湿润剂Ni-382的含量。电流密度不能太高。镀液的温度控制在50-60℃之间。镀液pH值控制在2-5。控制好镀液中较低的Ni2+浓度和氯化物的含量。

另一个可能的原理，是这类添加剂是作用在键位上而不是结点上，也就是强化了键力而使晶格结点间距离变小，从而在宏观上产生收缩应力。

氨基磺酸镍型镀镍溶液使用的添加剂用于硫酸镍型镀镍，不会有不良反应。氨基磺酸镍型镀镍，较之硫酸镍型应力小，容易上锡。

内应力低，沉积速度快。根据查询于氨基磺酸镍镀相关的产品显示，氨基磺酸镍镀内应力低，沉积速度快，因此氨基磺酸镍镀产品是双层镍。氨基磺酸镍，是一种无机化合物，主要用于精密镀镍，具有镀层的内应力低，沉积速度快的优点。

使用氨基磺酸镍添加剂生产时镀液中和镀层中含硫有什么影响呢?_百度...

镍镀层含硫量高的影响。硫对镍阳极的活化效果，镀亮光镍一般用电解镍极做阳极，溶解性差，简单钝化。含硫的镍阳极不易呈现电化学钝化，简单溶解，活性高。

杂质积累多了，用高锰酸钾+活性碳处理，活性碳多些。

应力减小剂一般都是含硫的有机物，它会使镀层含硫，对塑性特别是高温状态下的塑性极为不利。电铸镍的脆性一般都和硫有关。

氨基磺酸镍添加剂应用于电铸镍工艺,镀层局布起泡是什么原因?

1、杂质积累多了，用高锰酸钾+活性碳处理，活性碳多些。

2、电流密度过低。在使用氨基磺酸镍添加剂Ni-1000的电镀过程中，若电流密度过低，镀层容易夹杂颗粒杂质而在镀层表面形成黑斑现象。因此，在生产过程中应控制在2到6A每dm2的范围内。镀液中铜、锌杂质的含量较高。

3、镀液成分浓度的影响。镀液pH不正常。电流密度过高而温度过低。有机杂质的影响。金属杂质的影响。

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