锌镍合金添加剂（锌镍合金添加剂说明书）

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本文目录一览：

• 1、锌镍合金覆盖能力差怎么回事
• 2、酸性锌镍合金镀层表面全黑的原因
• 3、使用锌镍合金彩色钝化剂的生产中,钝化膜出现发黑现象,什么原因?_百度知...

锌镍合金覆盖能力差怎么回事

1、我们在试验碱性锌镍合金光亮剂的生产过程中，当镀液的分散能力和深镀能力差，工件低电流区镀层的光亮度较差，耐腐蚀性能也会比较差。

2、挂具接触点过大；镀液深镀能力差。解决方法：改动挂具。分析镀液成分，看片碱和锌的比例是否正常；温度是否过高；打赫尔槽试片，添加剂是否失调；是否有金属杂质，金属杂质***用小电流电解。

3、镀液中添加剂比例失调会影响锌镍合金的共沉积，导致镀液的分散能力差而出现边角位发黑的现象。因此在生产过程中应定时使用赫尔槽实验分析并调整好各添加剂的浓度在工艺范围内。

4、钎焊性优良，在各种条件下都容易焊接。镀层内应力小，在扭力-拉力试验中比得上镉镀层。镀液分散能力、覆盖能力好，电流效率高，镀层光亮平滑。锌镍合金镀液有弱酸性氯化物型、硫酸盐型和碱性锌酸型。

5、原因是锌镍合金废水重锌镍离子都已经和络合物反应，形成稳定的络合态金属离子，简单的加碱无法处理。一般的液体重捕剂也只能去除离子态镍离子，无法解决络合镍。

酸性锌镍合金镀层表面全黑的原因

最可能原因是钝化膜中含有铁以及铁离子杂质，在进行盐雾试验时被氧化成二价或三价的氧化物所致。解决方法就是更换或者处理钝化液，减少杂质。

在镍含量为12到18%。因为其不含银盐，所以锌镍合金镀层上产生高耐蚀性能的黑色装饰性钝化层使得古铬钝化过程较困难。

锌镍合金电镀，你就是为了增加外观面，提供盐雾测试时间。如果表面发黑发黄，不仅影响外观，也对产品的质量有一定的影响，发黑发黄的部分是水镀藏水导致。

锌镍合金镀层具有较强的耐腐蚀性。钝化后，在表面形成一层致密稳定的膜，可大大提高镀层的耐腐蚀性能，增加表面光泽度和抗污染能力。

我们有在使用碱性锌镍合金光亮剂，当工件镀层低电流区发暗时，会影响工件的外观质量。一般出现这种现象的原因有：光亮剂的含量低。镍离子的浓度偏低。镀液温度偏高。镀液中有金属杂质的影响。

这种情况会扩大黄斑。电镀过程中，若镀液中的铁含量过高，会导致电镀的锌层颜色偏暗或偏黄。在锌镍合金镀层中，由于锌镍合金中含铁量超过0.003%，就会扩大黄斑。

使用锌镍合金彩色钝化剂的生产中,钝化膜出现发黑现象,什么原因?_百度知...

1、工件镀锌层的走位比较差，缝隙周围的镀锌层较薄，在进行彩色钝化时就容易出现发黑或露底的现象。工件缝隙处残留溶液而没有清洗干净。

2、我们在使用挂镀酸锌镀锌光亮剂生产时，当镀液中金属杂质过多时就会出现这种现象。

3、有时候我们在使用锌镍合金光亮剂的生产过程中工件高电流区容易有发黑的现象，严重影响了工件镀层的外观及性能质量。一般出现这种情况的原因主要有以下这4点：镀液中锌低镍高。添加剂的比例失调。

4、产生原因：AgNO3是钝化液中的发黑剂，而CrO3是氧化AgNO3成AgO的氧化剂，AgO夹杂在三价铬化合物中致使钝化膜呈黑色。由于钝化膜中CrO3含量过低，无法氧化AgO，黑色的AgO少了，造成钝化膜呈褐色。排除方法：适量补充CrO3。

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